如果對兩個非接觸式激光位移傳感器的測量結果進行綜合評估，就可以確定物體的厚度。然而，厚度測量的準確性是由許多重要的因素決定的，而不僅僅是線性，Micro-Epsilon英國公司董事總經理克里斯·瓊斯(ChrisJones)說。
非接觸式激光三角測量位移傳感器可用于測量距離、運動和尺寸。如果兩個不同的激光位移傳感器的測量值一起評估，可以確定物體的厚度。通常，用戶期望的厚度測量精度僅基于數據表傳感器的線性度和分辨率語句。然而，更多的因素，通常不考慮可能導致的厚度測量誤差遠遠大于這些數值，往往是一個數量級更大。因此，為了實現對目標厚度的準確、準確的表述，需要考慮這些因素。
傳感器對準必須特別注意安裝在對方對面的兩個傳感器的對準，不允許傳感器相對于目標物體不對齊、傾斜。例如，當偏差為1mm，傾斜度為2°時，厚度測量誤差為35m。在目標厚度為10 mm的情況下，這一誤差增加到41μm。
同步為了避免因目標運動而產生的干擾，兩個傳感器必須完全同步，以便它們同時在目標的相反點執(zhí)行測量。如果不進行同步，則會產生不準確的測量數據。例如，如果在不同的時間間隔內進行測量，目標或傳感器力學的微振動將導致厚度測量誤差。例如，如果1mm的振動幅度發(fā)生在20 Hz的頻率上，當目標通過激光傳感器時，對于傳感器1和傳感器2之間僅1ms的延時測量，就會產生125 m的偏差！
傳感器測量距離的定位
安裝傳感器時必須考慮到位置、測量范圍、厚度偏差和振動。為了正確測量厚度，目標必須始終位于傳感器的“測量范圍”內。如果目標在任何時候超出測量范圍，這可能導致不準確的測量。特別是，在對傳感器進行定位時，必須仔細考慮任何特殊的操作條件，如啟動、停止或速度變化。
激光傳感器的布置在指定目標的運行方向之前，不應安裝非接觸式激光位移傳感器。通過這種方法，可以獲得較高的厚度測量精度和較小的目標表面偏差。如果傳感器安裝不當，激光束路徑也會出現陰影。
傳感器的安裝除了上述對傳感器定位和對準的要求外，激光傳感器還應使用一個機械和熱穩(wěn)定的傳感器安裝架。安裝機構應盡可能遠離過程或機器振動，用O型框架安裝比使用C型框架更穩(wěn)定。
在精密厚度測量中，安裝材料的熱膨脹往往被忽略為一個大誤差的來源。因此，選擇盡可能低熱膨脹系數的材料是非常重要的。例如，在典型鋁型材或不銹鋼擠壓型材上安裝傳感器，其熱膨脹系數為16 ppm/K，實驗測試表明，環(huán)境溫度變化5°C即可使傳感器移動超過80m！相反，使用標準等級的安裝框架，其熱膨脹系數通常為1.2ppm/K，使其降低到6m。專家因此可以將這一誤差再減少一半。
激光傳感器的測量速率大多數測厚應用要么在被測物體快速移動的過程質量控制環(huán)境中，要么在“部件檢測”機器中，其中物體是靜態(tài)的，激光傳感器在盡可能短的周期內掃描零件。在這兩種情況下，必須將激光測量速度與所需的空間分辨率或周期時間相匹配。更快的測量速率并不總是最好的，因為當使用高速測量速率時，激光傳感器的精度可能會在難以測量的表面上受到影響。
因此，選擇盡可能低的激光測量速度，以滿足所需的空間分辨率或周期時間，將使激光傳感器能夠接收盡可能多的反射光，從而實現更精確的測量。
傳感器緊湊性對于可安裝傳感器的空間有限或受限的厚度測量任務，傳感器的大小至關重要。非接觸式激光位移傳感器現在有非常緊湊的尺寸，盡管有一個完全集成的控制器。
